首先我們在生產前將預處理后的鞋底原料加入到鞋底機的 料筒中，通過機械的加熱裝置對原料進行加熱， 使其達到熔融狀態，以便于后續的鞋底注射成型. 啟動圓盤式鞋底機，圓盤開始轉動，帶動模具移動到合模位置，通過關模子母缸搭配壓力開關設計等結構，能快速、精確地閉合模具，并建立起足夠的鎖模力，防止在注射過程中模具開啟，導致原料溢出， 影響產品質量。
在模具合模后，鞋底機的注射裝置在自動化電腦程序的精確控制下，按照所設定的壓力、速度等參數，將熔融狀態的原料快速、均勻地注射到閉合的模具型腔中，使原料充滿整個型腔，在高壓下緊密結合，形成鞋子的形狀. 注射完成后，模具和原料在冷卻系統作用下快速冷卻定型。
我們金磊鞋底機通常采用風冷等方式，加速模具和原料的熱量 散發，使鞋底在模具內迅速固化，達到所需的硬度和尺寸精度，形成與鞋面完美結合的鞋底，冷卻完成后，模具在開模機構作用下打開， 鎖模力解除，模具的上下模分離，圓盤轉動將開模后的鞋子帶到取鞋位置，由工人或自動化設備將成型的鞋子從模具中取出，完成一次成型制鞋過程。
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