想要生產(chǎn)出來一雙質(zhì)量上乘的鞋底，除了好的鞋底機外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產(chǎn)過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個機臺是處于關(guān)閉狀態(tài)并 且已經(jīng)斷電，保證后續(xù)各項操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區(qū)域，

金磊自主研發(fā)的創(chuàng)新式TPU鞋底機適有于多種鞋底材料，不僅適用于TPU材料，還 可用于注塑TPR、PVC、TR、EVA等多種 類型及不同軟硬度的材料，滿足不同客戶 對鞋底材質(zhì)的需求 高效生產(chǎn) 主要部件全套采用進口名牌電 氣元件，操作簡便，搭配油路電控無間設 計，減少等待時間，生產(chǎn)速度快，能提高 產(chǎn)量，

金磊自主研發(fā)的TPR鞋底注 塑成型機是一種專業(yè)用于生產(chǎn)TPR鞋底 的專業(yè)設備，主要可分為圓盤式和立式兩種： 圓盤式JL-105全自動圓盤式單色PVC/TPR，其注塑及鎖模采用多段壓力、 速度控制，可按產(chǎn)品要求設定，保證鞋底產(chǎn)品的 精度，而且機種齊全，單工位及雙工位可自 由選配，成型更具經(jīng)濟效益.

鞋底機冷卻系統(tǒng)的溫度控制精度對鞋底質(zhì)量影響比較顯著，它可以直接 影響鞋底的外觀質(zhì)量 ·避免縮痕，如果鞋底機的冷卻不均或過快，所生產(chǎn)出來的鞋底表面易 產(chǎn)生縮痕。 高精度的溫度控制可使鞋底各 部位均勻冷卻，讓塑料熔體在固化收縮時 均勻分布，防止局部收縮過度形成縮痕， 保證鞋底外觀平整光滑。 若鞋底機的冷

首先我們在生產(chǎn)前將預處理后的鞋底原料加入到鞋底機的料筒中，通過機械的加熱裝置對原料進行加熱， 使其達到熔融狀態(tài)，以便于后續(xù)的鞋底注射成型. 啟動圓盤式鞋底機，圓盤開始轉(zhuǎn)動，帶動模具移動到合模位置，通過關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設計等結(jié)構(gòu)，能快速、精確地閉合模具，并建立起足夠的鎖模力，

從客戶反饋的問題中，如何發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì) 量改進點? 在客戶反饋的問題中發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量改進 點，可從以下幾方面著手: 問題分類與頻率統(tǒng)計 對客戶反饋的問題進行詳細分類，如機械故 障類、性能不足類、操作不便類等，再統(tǒng)計 各類問題出現(xiàn)的頻率。出現(xiàn)頻率高的問題， 往往暗示著產(chǎn)品在相應方面存在較大的質(zhì)量改進空間