等進料到達設(shè)定量后才有慢速鎖模動作。鎖模停止后，執(zhí)行射料、開模動作。若現(xiàn)在模位不使用，按自動啟動鍵，則圓盤運行往下一有使用的模位，制鞋設(shè)備

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動，進而導(dǎo)致對位不準確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。

且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設(shè)定量執(zhí)行進料動作，轉(zhuǎn)盤定位后，快速鎖模（用時間設(shè)定），計時止，且進料時到達，執(zhí)行慢速鎖模，

使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節(jié)電，制鞋設(shè)備

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

由于電加熱的耗電量占設(shè)備總耗電量的比例較小，所以其經(jīng)濟效益不是很明顯.電機馬達部分，國內(nèi)有三種技術(shù)可應(yīng)用于該設(shè)備上。普通異步電機+定量泵，

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，制鞋設(shè)備

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。反之，鞋底注塑機就是其中一樣的道理，也是一種塑料成型機械。