節省時間,提高生產率及穩定產品質量。采用軌道式滾輸連轉輸送方式,有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命,高效鞋底機
按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作,主機包含了副機的動作,且多了一個圓盤旋轉的動作,實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
同時也降低了機臺的折損費用。生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機工作時,大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作,PLC或單片機執行程序的運算,當只有檢測到有效模位時,PLC或單片機掃描到有減速信號時,轉盤開始減速。到達定位信號時,轉盤進行精確定位。否則,如果沒有檢測到有效模位時,
高效鞋底機(5)機針和縫線的選擇,根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針,以防咬線的斷針全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名,簡稱圓盤機(鞋底機)。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時,并且主機和副機都處于開模狀時,PLC或單片機發出指令,圓盤由主機提供壓力,進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位,
。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時,縫線應過肥皂水和潤滑油。鞋機的主要特點節電達20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵,可節省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機+伺服驅動器+定量泵,可節省20%-70%左右。高效鞋底機
圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設定,如:P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時,
制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹,涂有防銹油脂。使用前必須將表面的,并用潔凈的綿紗或軟布擦干。機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。下一篇: 惠州高效鞋底機供應商
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