鞋底機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

我國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，提高設備完好率，使設備經常處于良好狀態。

關于鞋底注塑機操作過程注意事項：

養成良好的鞋底注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。

開機之前：

（1）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。

（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。

（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（

6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 

（7）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。

（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

操作過程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。

工作結束時：

（1）停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

（2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。

（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。