它們主要由加熱、射膠、熔膠系統、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似,它有一臺主機,兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。鞋底成型機
大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號,就會執行相關動作。壓力調整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式,但圓盤機(模具較多)各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定,適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品,相關參數均一致。
圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時,操作人員必須提供相應的命令,圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。一般需要冷粘流水線加工(家庭作坊除外),冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供,如果他們沒有鞋底的模具,那需要另外開模,一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優點:做工精細,鞋底成型機
縱觀市面上的注塑鞋,不難發現其中有些注塑鞋底周邊會出現許多的毛邊,出現這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中,合模的時候,由于摩擦力太大,導致模具在模架上產生移動,進而導致對位不準確而引起的。另外,一些質量不怎么好的注塑機也會出現毛邊等情況。
做出的鞋子效果較好。缺點:日產量小,機針和縫線的選擇,根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針,以防咬線的斷針。鞋底成型機
圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念,模具上安裝了冷卻水循環,目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同,它沒有冷卻水循環系統,因為產品成型后,圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態,另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式,模具和產品進行冷卻。
機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時,縫線應過肥皂水和潤滑油。有些客戶會碰到鞋底注塑機出現故障的時候,那么,下一篇: 東莞PVC鞋底成型機維修
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