由設在油泵出口的比例閥(溢流閥)來調節(jié)負載壓力和流量,將多余的油高壓溢流回油箱。單色圓盤機只有一臺主機,主要向系統(tǒng)提供壓力,鞋底機
圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設定,如:P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時,
完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作,另外控制一個轉盤系統(tǒng),完成模具的移動與定位。雙色機既有主機、副機之分。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經濟而有效地降低故障率。鞋底機
生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機工作時,大轉盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉動作,PLC或單片機執(zhí)行程序的運算,當只有檢測到有效模位時,PLC或單片機掃描到有減速信號時,轉盤開始減速。到達定位信號時,轉盤進行精確定位。否則,如果沒有檢測到有效模位時,
鞋底注塑機故障率曲線變化的三個階段,真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律,加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養(yǎng),鞋底機由此可見,制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝,工裝又是鞋機技術性能的決定因素之一,所以工裝制作必須同制鞋工藝相結合,才能使工裝符合制鞋工藝中的技術條件鞋底機模具工作方式,臥式注塑機工作時,固定模是不動的,只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖模或開模,呈左右直線運動。圓盤機工作時,固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時,油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產品時,由操作人員人為的打開活動模具,取出產品。圓盤(轉盤),
。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關系的研究,缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識,把工裝混同于一個普通部件或機件進行制作,工裝就無法達到制鞋工藝所要求的技術性能.下一篇: 東莞鞋底機品牌
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