將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產品的生產。制鞋設備
按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優點：由于是鞋機做，產量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，制鞋設備
模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），
全自動的制鞋機械總比手動強一百倍，所以企業想要既省人工又出產量的情況下，那就要把企業的制鞋設備也更換成自動化智能化！制鞋設備
模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。圓盤（轉盤）,
