所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉(zhuǎn)式模具的特性,生產(chǎn)時,TPU鞋底機
按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作,主機包含了副機的動作,且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作,實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
往往使用到的有效模位沒有那么多,如:TY-322機型,24套模具,有時只用了10幾套,在試機、打樣時用到的模具甚至更少,是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線,具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。縫制鞋工藝在皮鞋產(chǎn)品中應用最多,主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。TPU鞋底機
全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理眾所周知,國內(nèi)有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設(shè)備,人稱電老虎。我國是制鞋大國,有大量的制鞋設(shè)備,而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少,
模具工作方式,臥式注塑機工作時,固定模是不動的,只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖模或開模,呈左右直線運動。圓盤機工作時,固定模具和活動模具由大轉(zhuǎn)盤移動、定位。有鎖模和開模指令時,油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時,由操作人員人為的打開活動模具,取出產(chǎn)品。圓盤(轉(zhuǎn)盤),
其工藝歷史雖然悠久、作業(yè)復雜、生產(chǎn)效率低,其中副注射裝置設(shè)有兩組塑化及注射機構(gòu),使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產(chǎn)品的注塑,減少了操作工人;TPU鞋底機
縱觀市面上的注塑鞋,不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊,出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中,合模的時候,由于摩擦力太大,導致模具在模架上產(chǎn)生移動,進而導致對位不準確而引起的。另外,一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。
同時由于加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構(gòu)成,通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源,在鐵質(zhì)注射螺桿上產(chǎn)生感應渦流而發(fā)熱,直接從料筒內(nèi)部對原料加熱,下一篇: 中山TPU鞋底機咨詢電話
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