將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的,所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點(diǎn)。由于模壓鞋的模具生產(chǎn)周期長和花色品種變化慢,因此它適合批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。鞋底機(jī)械
縱觀市面上的注塑鞋,不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊,出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中,合模的時候,由于摩擦力太大,導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動,進(jìn)而導(dǎo)致對位不準(zhǔn)確而引起的。另外,一些質(zhì)量不怎么好的注塑機(jī)也會出現(xiàn)毛邊等情況。
勞動保護(hù)鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機(jī)工作時,大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作,PLC或單片機(jī)執(zhí)行程序的運(yùn)算,當(dāng)只有檢測到有效模位時,PLC或單片機(jī)掃描到有減速信號時,轉(zhuǎn)盤開始減速。到達(dá)定位信號時,轉(zhuǎn)盤進(jìn)行精確定位。否則,如果沒有檢測到有效模位時,
鞋底機(jī)械鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)的工作過程和初步調(diào)試壓底機(jī)的工作過程:機(jī)器在接通電源之后,油泵開始輸出功率,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理眾所周知,國內(nèi)有大量臥式注塑機(jī)變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī),是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設(shè)備,人稱電老虎。我國是制鞋大國,有大量的制鞋設(shè)備,而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少,
,油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力,將鞋子固定在大座機(jī)構(gòu)上,在一壓行程末,鞋機(jī)設(shè)備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān),使機(jī)器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通,各機(jī)構(gòu)全部動作,完成對鞋子壓著工作。注塑模上的相應(yīng)位置上設(shè)置三個注射入孔,使得只用一個工位上安排操作工人即可以完成三色產(chǎn)品的注塑,減少了操作工人;此外,鞋底機(jī)械
全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名,簡稱圓盤機(jī)(鞋底機(jī))。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒有檢測到有效模位時,并且主機(jī)和副機(jī)都處于開模狀時,PLC或單片機(jī)發(fā)出指令,圓盤由主機(jī)提供壓力,進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位,
由于三組塑化及注射機(jī)構(gòu)是在一個工位上對同一個注塑模,因此可以通過控制系統(tǒng)的控制將三組塑化及注射機(jī)構(gòu)中不同顏色的原料分時注入注塑模中,下一篇: 深圳TPR鞋底機(jī)銷售
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