先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。各部位的溫度設定,可以根據鞋尖,鞋跟,材質的不同調節不同溫度,造鞋底機
大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號,就會執行相關動作。壓力調整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式,但圓盤機(模具較多)各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定,適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品,相關參數均一致。
使處理后的鞋子呈流線型狀態,外觀完美,造型效果更佳。利用真空定型,使鞋面與楦頭吻合。無活調節各段處理時間,使處理的鞋子質量更佳。采用回轉式循環輸送帶,因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障,主要是由設計、制造上的缺陷所致,或是使用環境不當所造成。偶發故障期,鞋底注塑機進人偶發故障期,造鞋底機
全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名,簡稱圓盤機(鞋底機)。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時,并且主機和副機都處于開模狀時,PLC或單片機發出指令,圓盤由主機提供壓力,進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位,
故障率大致處于穩定狀態,趨于定值。在此期間,故障發生是隨機的。在偶發故障期內,鞋底注塑機的故障率最低,而且穩定……因而可以說,無活調節各段處理時間,使處理的鞋子質量更佳。4.采用回轉式循環輸送帶,節省時間,提高生產率及穩定產品質量。5.采用軌道式滾輸連轉輸送方式,有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。造鞋底機
本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養容易。圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較.液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓,而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。圓盤機工作時,大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作,PLC或單片機執行程序的運算,當只有檢測到有效模位時,PLC或單片機掃描到有減速信號時,轉盤開始減速。到達定位信號時,轉盤進行精確定位。否則,如果沒有檢測到有效模位時,
6.采用密封式加溫,有利于穩定處理箱白勺恒溫效果,下一篇: 惠州制鞋設備保養
上一篇: 惠州鞋底機械生產廠家