鎖模停止后執(zhí)行射料、開模動作。主副機(jī)同時使用時,須等主、副機(jī)自動動作皆完成至開模止,圓盤才運行并旋轉(zhuǎn)至下一使用模位。造鞋底機(jī)
圓盤機(jī)工作原理,圓盤機(jī)的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設(shè)定,如:P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時,
轉(zhuǎn)盤暫停在圓盤“慢速點”前動作時,圓盤即在“慢速點”檢出時,慢速至定位停止。若該模位有使用,定位后,這模動作會做鎖模等動作至開模為止。轉(zhuǎn)盤即不動作,使客戶生產(chǎn)成本降低,公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點。一.電加熱部分,采用電熱圈加熱節(jié)電,造鞋底機(jī)
本機(jī)以電腦程序(單片機(jī)、PLC)控制,主、副機(jī)控制精確,操作簡單,保養(yǎng)容易。圓盤機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓,而電機(jī)一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴(yán)重。
其中副注射裝置設(shè)有兩組塑化及注射機(jī)構(gòu),使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產(chǎn)品的注塑,減少了操作工人;造鞋底機(jī)
圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時間”這個概念,模具上安裝了冷卻水循環(huán),目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機(jī)則不同,它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng),因為產(chǎn)品成型后,圓盤機(jī)本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài),另外機(jī)器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機(jī)的方式,模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
同時由于加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構(gòu)成,通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源,在鐵質(zhì)注射螺桿上產(chǎn)生感應(yīng)渦流而發(fā)熱,直接從料筒內(nèi)部對原料加熱,下一篇: 廣州PVC鞋底成型機(jī)銷售
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