使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高;1887年,釘跟機的發明,使鞋跟不再用錘子敲打....。100多年來,各種工藝和工序的制鞋機械不斷發明和完善,制鞋設備
徹底解決了備用多雙拖鞋的煩惱,也免于脫鞋時的尷尬。tpu鞋底機在清潔的同時還可殺菌消毒,因為在水中加入消毒液,可將鞋底的各種塵污、傳染病菌、結核痰菌全部消滅。私用拖鞋不再為公用,tpu鞋底機免除腳氣交叉感染、腳臭沖天等諸多不便,客人互訪不再尷尬。進門不用換鞋,tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清.
使80多種鞋機生產效率不斷提高。多做鞋:是制鞋機械成套性、規模化的出發點,是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的高效生產,高可靠性:采用市電/節電運行控制方式;軟啟動:延長設備和模具的使用壽命;高回報率:投資約8個月通過電費節省回收。制鞋設備
走在白紙上也不會留下任何痕跡。徹底減少頻繁清洗地板的勞累,成為家庭主婦的好幫手。解決準備大量拖鞋而導致大量占用室內有限空間的問題,組裝簡單,安全有效,美觀大方,省錢又省空間。tpu鞋底機的材料tpu鞋底機利用獨特的高分子復合新型材料,加入清潔劑、消毒液,可直接清潔鞋底,殺滅鞋底病菌。
tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分:電加熱和電機馬達。電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右,電機馬達占設備耗電量的70-80%左右, 為減少設備耗電量,節電達20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵,可節省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機+伺服驅動器+定量泵,可節省20%-70%左右。制鞋設備
模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作,生產工藝在變更時,需要更換模具。
圓盤機按機型不同,模具的數量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝,通過控制面板,設定模位使用有效與否。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),
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