這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時,才執行動作。在圓盤旋轉時,副機不做任何動作,而平時,鞋底成型機
模具工作方式,臥式注塑機工作時,固定模是不動的,只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模,呈左右直線運動。圓盤機工作時,固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時,油缸執行上升或下降動作。取產品時,由操作人員人為的打開活動模具,取出產品。圓盤(轉盤),
電機卻仍然一直工作于額定轉速,這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功,而且產生熱量,造成液壓油發熱,既耗能,又有害。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經濟而有效地降低故障率。鞋底成型機
按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作,主機包含了副機的動作,且多了一個圓盤旋轉的動作,實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
鞋底注塑機故障率曲線變化的三個階段,真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律,加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養,鞋底成型機由此可見,制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝,工裝又是鞋機技術性能的決定因素之一,所以工裝制作必須同制鞋工藝相結合,才能使工裝符合制鞋工藝中的技術條件鞋底成型機模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作,生產工藝在變更時,需要更換模具。
圓盤機按機型不同,模具的數量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝,通過控制面板,設定模位使用有效與否。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),
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