這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態(tài)。副機只有檢測到有效模位時,才執(zhí)行動作。在圓盤旋轉時,副機不做任何動作,而平時,制鞋設備
按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作,主機包含了副機的動作,且多了一個圓盤旋轉的動作,實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
電機卻仍然一直工作于額定轉速,這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功,而且產生熱量,造成液壓油發(fā)熱,既耗能,又有害。全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理眾所周知,國內有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設備,人稱電老虎。我國是制鞋大國,有大量的制鞋設備,而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少,
制鞋設備鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程:機器在接通電源之后,油泵開始輸出功率,將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底,男女童鞋底等產品。原料適用于生產發(fā)泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。
,油泵推動大油缸產生第一次壓力,將鞋子固定在大座機構上,在一壓行程末,鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關,使機器產生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通,各機構全部動作,完成對鞋子壓著工作。其中副注射裝置設有兩組塑化及注射機構,使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產品的注塑,減少了操作工人;制鞋設備
大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號,就會執(zhí)行相關動作。壓力調整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式,但圓盤機(模具較多)各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定,適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品,相關參數均一致。
同時由于加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構成,通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源,在鐵質注射螺桿上產生感應渦流而發(fā)熱,直接從料筒內部對原料加熱,下一篇: 惠州TPR鞋底機維修
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