現在的制鞋行業可能說竟爭很大，那制鞋企業如何應對行業所帶來的難點？可以從以下幾點來克服：

 1.制鞋企業要如何完成削減30-50%出產工人的目標 對于大多數的制鞋企業來講，這是一個遙不可及的愿望之一，我們傳統的制鞋企業每個工序都依據能出的產量和品類來進行合理人手安排，出就是一個蘿卜一個坑的，從企業的原材料到半成品再到成品的數據和置放，但還是達不到企業預期中消減30-50%的人工目標，我們傳統的人工手動，勞動量很大，但是平均下來出不了多少成品，所以制鞋機械的引進，全自動的制鞋機械總比手動強一百倍，所以企業想要既省人工又出產量的情況下，那就要把企業的制鞋設備也更換成自動化智能化！東莞金磊制鞋機不光生產為您量身定制的制鞋設備，產量已達到了傳統手工的50%，更能精確到了從開料到售后服務的每一個環節。

 2.制鞋企業要怎么處理款多量少,如何在一定的時間內、完成一定的數量？ 鞋子的樣式多數量少，其實不是企業的主要問題，問題是現在的工人太多，成本高， 制鞋流水線長，等待的時間也很長，所以，其實你需求的僅僅一種新的習慣現在市場需求的理念的東西。 

3.企業出產工藝流程清晰、可視、堆疊？ 我們現在很多企業也倡議的工業革命4.0和精益化出產的先進理念，首先是要處理標準化出產的問題，企業的出產環節是不是有序的、標準的，決議了出產過程是不是重復的，因精益化大于智能化再大于標準化。所以先有標準化，然后才有智能化和精益化，這個是從小到大來排列的。 精益化不是單獨的個體，而是標準化的老師，起了輔佐作用，精益化需求每個出產環節的清晰、可視、標準，企業對于出產制作的要求，首先是少批量、多批次、快速出貨，很些都很重要，企業可以從出產過程的各個環節進行操控，銜接流通、削減糟蹋、省人省成本，這個就是當前市場環境下急切需求所需要的必須性的調整。